海螺集团坚持以习近平生态文明思想为指导，认真落实省委经济工作会议精神及省“两会”部署要求，以持续改善生态环境质量为核心，强化源头治理，积极响应国家“减污降碳、协同增效”的号召，协同推进降碳、减污、扩绿、增长相关工作，积极创建超低排放示范企业，加速推进集团公司绿色低碳转型发展。

　　一、积极为超低排放建言献策

　　国家推进实施水泥行业超低排放是推动水泥行业绿色低碳高质量发展、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措。在超低排放政策制定过程中，海螺集团全程参与，主动配合生态环境部大气司、生态环境部评估中心等政策制定单位来海螺集团调研，全面展示海螺集团深度减污措施，结合行业特性为《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》《水泥企业超低排放评估监测技术指南》等政策建言献策，为推动实施水泥行业超低排放发出海螺声音。

　　二、超前布局超低排放改造

　　从“十三五”开始海螺集团就开始着手布局谋划超低排放技术路线，探索新型减排技术，科学促进了行业减排技术的发展，并实现污染物排放浓度逐年下降。

　　在脱硫方面，率先将湿法脱硫技术引入水泥行业，目前覆盖率已成为行业第一；在除尘方面，全面推进主收尘器电改袋，率先推广应用满足超低排放的覆膜滤袋，现已实现电改袋全覆盖；在脱硝方面，分别与日本日挥株式社和德国蒂森克虏伯公司合作，分别在白马厂和济宁海螺开展SCR试验项目，在内研外引的基础上，后在白马厂建成首套国产化高温高尘SCR系统，促进了国内SCR技术的进步。通过近几年SCR系统的运行成效对比，高温高尘SCR已成为水泥行业深度脱硝主流技术路线。截至目前，集团内部半数以上生产线均已配置高温高尘SCR系统，重点地区内集团所属基地公司的有组织排放均已满足超低排放管控要求。

海螺集团首套国产SCR

荻港海螺湿法脱硫设施

国内首套高温高尘SCR

宣城海螺湿法脱硫

　　在无组织治理方面，结合水泥行业无组织排放情况，研发了三种模式水泥包装扬尘治理系统，自主设计了三种模式高压洗车台，研发出自动包装系统，以及六种不同模式的干雾抑尘系统，上述技术均已在集团推广应用。同时集团内已基本完成主厂区廊道、物料堆场、生产车间全封闭，配置洒水车、清扫车等卫生清洁车辆，狠抓现场跑冒滴漏治理，打造花园式工厂。

　　在清洁运输方面，集团公司充分利用码头、铁路、廊道等清洁运输方式，彰显海螺集团自主矿山和T型战略的先天优势。近期集团公司又拓宽工作思路，在济宁海螺、芜湖海螺等公司试点新的运输招标模式，将以往一年一次的供销招标模式改为三年一次，同时在厂区内部安装电动运输车充电桩，积极鼓励和引导上下游供销商加快车辆升级。目前已有部分纯电动运输车进厂，上下游供销商车辆升级明显加快。并通过海慧公司物流平台推广此模式，各公司积极与地方政府洽谈新能源停车场与充电桩建设事宜，有效推动社会运输车辆清洁运输比例。

芜湖海螺新能源充电桩停车场建成投运

　　在数字信息化管理方面，公司依据《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》《水泥企业超低排放评估监测指南》等文件要求，结合济宁海螺平台建设经验、评估专家意见以及同行交流情况，由数字化板块自主开发的全厂环境管控平台已完成功能模块开发，在芜湖海螺、白马厂开展示范建设，得到了生态环境部下属事业单位相关专家的认可与肯定，近期将组织评估验收，为全面推广应用奠定基础。

自主研发全厂环境管控平台

　　三、示范引领行业超低排放实施

　　2024年4月，济宁海螺被生态环境部列入国家首批超低排放示范企业建设单位，通过为期半年的深度治理，开展了廊道、堆场、车道、骨料楼等区域进一步封闭，以及厂内车辆升级、抑尘措施改造、收尘设备维护、监测平台整改、销发门禁升级、管控平台优化等工作，现已通过有组织、无组织评估监测验收。

　　截至目前，海螺集团有25家基地公司通过A级环保绩效认定，24家粉磨站公司通过引领性环保绩效认定，基础条件扎实。集团下属各单位结合济宁海螺超低排放改造经验，排定超低排放创建计划，积极响应政策要求，全力推进超低排放改造，为国家蓝天碧水工程贡献海螺力量。